关于油淬火-回火钢丝你了解多少

关于油淬火-回火钢丝你了解多少呢？

油淬火一回火钢丝由于表面硬度高,耐磨韧性好等优势，在行业中的应用目前已相当的广泛。本文就简单的介绍些油淬火-回火钢丝的一些情况，如油淬火-回火钢丝的热处理、油淬火-回火钢丝的发展趋势等。

油淬火一回火钢丝的出现比冷拔弹簧钢丝晚几十年，它对弹簧行业的生产技术带来了一次飞跃。因为，弹簧钢丝冷拔到所需规格后，不是靠冷变形强化达到所要求的力学性能指标，而是通过马氏体相变强化来实现。只要钢有足够的淬透性，粗、细钢丝均能获得比较匀细的回火马氏体和良好的综合力学性能。这类钢丝内部没有内应力，挺直性能优异，冷绕簧性能良好，而且质量均匀稳定，弹性极限较高，抗疲劳性能好，从而取代用退火料绕簧后再进行逐个淬火一回火的生产工艺，极大地提高了劳动生产率和产品质量。大直径的火油淬火一回火弹筒钢丝是一种应用前景很广阔的材料。

油淬火一回火弹簧钢丝分两大类：一类是普通质量的油淬火一回火钢丝，用于制造重要用途的机械弹簧。另一类是专门用来制造阀门弹簧或其他要求高疲劳性能的阀门弹簧钢丝。主要不同点是后者的冶金质量高，含有害杂质元寨更少，非金属夹杂物数量少，表面质量更高，力学牲能波动范围更严等。

形变热处理技术在弹簧钢方面的应用较为广泛，低温形变热处理(LTMT)弹簧钢丝的开发是具体实例之一。实际上它是一种超细晶粒、高强度的油淬火-回火弹簧钢丝。在相同的塑性条件下，形变热处理弹簧钢丝的抗拉强度比普通油淬火钢丝高250-300MPa。

油淬火-回火弹簧钢丝的淬火加热温度由钢种、丝径大小及在炉内加热时间长短等因素决定，一般选800-950度，其下限适于处理碳素钢和锰钢，上限适于处理50CrVA等低合金钢丝。加热时间  与炉温、丝径大小及其运行速度等有关，炉温越高、丝径越细、则加热时间越短，每毫米直径需加热30～50s，低合金钢丝的加热时间应为碳素钢丝的2～3 倍。淬火油温应控制在40~70度，油应循环流动，保证冷却均匀稳定，获得匀细的马氏体。回火一般在铅浴中进行，回火温度和时间应根据钢种，丝径大小及其运行速度快慢来决定。

油淬火一回火工艺中存在的质量问题主要有：

①钢丝表面脱碳超标。

②硬度过高，这是回火不足造成的，导致钢丝变脆。

③组织粗大，这是加热温度过高的结果。

④操作不当，使钢丝发生碰伤或刻痕等缺陷。

我国自70年代开始研究和生产油淬火一回火钢丝，并列入国标。

主要品种有：阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝(GB2211)、阀门用油淬火一国火碳素钢丝(GB4359)、油淬火回火碳素弹簧钢丝(GB4360)、油淬火回火硅锰合金弹簧钢丝(GB4361)及阀门用油淬火回火铬硅合金弹簧钢丝(GB4362)。这类弹簧钢丝已在汽车拖拉机等生产中得到广泛应用。